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1机器人技术及产品:


  针对管道内壁检测及焊口防腐,大仓开发了补口及检测机器人技术:


  (1)抛丸除锈机器人


  (2)钢丝击打除锈机器人


  (3)焊口清理机器人


  (4)内喷涂(环氧粉末/液体涂料)补口机器人


  (5)内防腐检测机器人


  针对储罐和船舶防腐,大仓也研发了相应的机器人技术:


  (1)储罐、船舶探伤检测机器人


  (2)储罐、船舶除锈防腐机器人


2钢管喷涂缠绕成型预制直埋保温管技术工艺


  青岛大仓防腐有限公司的多层防腐保温工艺技术,可在生产中实现钢管除锈、防腐、保温的一次成型。使防腐层、保温层、粘结层、保护层的四层结构紧固可靠。  


  该工艺技术经中国工业防腐蚀标准委员会的认证,成为行业的一项新的工艺标准。


  一、主要工艺流程:


  钢管除锈→液体或环氧粉末防腐→保温层发泡→共聚物胶热缠绕→聚乙烯热缠绕。


  二、工艺特点:


  1、喷涂发泡、热缠胶、热缠PE,一次成型。工艺顺畅,可实现自动化生产,节约人工,节约时间,节约成本,易于操作。避免了过去二步法生产经常出现的安全问题。


  2、基层使用液体或环氧粉末防腐,使钢管表面防腐蚀性能加强。万一出现保温层局部渗水,水与聚氨酯产生的酸性介质也不能对钢管表面产生腐蚀。


  3、采用喷涂发泡,泡孔均匀并充分固化、硬化。发泡过程可视,产生的气体可自由释放,不会形成管内气泡。


  4、使用共聚物胶粘接泡沫层与PE 保护层,使其结合更加牢固。从而保证多层工艺的完整性和同步可靠性,解决了过去的脱壳问题和由于夹克层的伸缩使补口拉坏进水问题。即使出现了聚乙烯外护层局部破损现象,也不会穿线。


  5、采用热缠绕工艺完成的共聚物胶层和聚乙烯层,把原来的轴向拉伸成型改成现在的径向拉伸成型。改变了外护层PE的分子结构方向,生产冷却成型过程使防腐保温管整体紧固,管道使用寿命更长。


  6、该工艺自动生产线操作简单。发泡层厚度和PE层厚度可轻松调整。生产过程不需更换模具,在一条生产线上完成各种口径、各种厚度的保温管制作均可,而且更适合大口径管。


  7、由于采用缠绕工艺,不需要把夹克皮做得太厚,可节省聚乙烯材料。自由发泡过程较老工艺也不会形成2-3mm的硬壳,可节省聚氨酯材料。降低成本,提高利润。



3作业线自动开合传送装置


  以往的防腐作业线,在加工处理不同口径的管道时,需要经常在不同尺寸的管道传送装置之间以人力转换。既费事,又费时,安全性也会受影响。


  该新型专利技术,在传送运行时可自动切换开合尺寸,而不必进行人工转换。因此,具有以下突出优点:


  1、自动化程度高,大大提高生产效率。


  2、大大降低工人的劳动强度,并提高了安全性。


  3、长期使用,传送轮磨损均匀,传送稳定,保障防腐质量。


4多管内外除锈及防腐作业线

  国际首创的专利产品。适用于多种口径钢管的多管同时除锈及内外防腐作业,大大提高了生产效率,降低了成本。



青岛大仓防腐有限公司

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