酸洗

随着管道防腐工艺的深入发展，近年来管道在防腐前酸洗，越来越引起国内外用户的重视。尤其是国外防腐工程中，钢管防腐生产线如果没有酸洗工艺一切免谈。为满足国内外用户对管道防腐质量提升的不断要求，青岛大仓防腐有限公司用了三年多的时间，组织研发了钢管外表面在线酸洗装置。

形成了从生产纯水－配药－酸洗－水洗－风干－酸雾净化－废水净化再循环利用－达标排放一整套的完整体系。为实现钢管外表面在线酸洗提供技术、装备支撑。具有以下特点。

1. 适应管径范围广，生产效率高。

2. 选用磷酸清洗液，减少对人体的伤害和对环境的污染。

3. 废液可实现回收和重复利用。同时也可以实现达标排放。

内外燃气加热

钢管内壁预热系统

功能：除钢管表面水分和油渍，将钢管表面加热至所需温度。

构成：火焰分布器、燃气管路系统、助燃风机、移动系统、电控柜。工作原理：用天然气燃烧器对除锈前的钢管进行预热。支撑杆前端的燃烧头伸入管内，火焰直接对着管壁进行加热，钢管在加热过程中保持旋转，确保加热均匀，钢管两端分别设置密封室，确保加热过程中火焰不外逸。密封室顶部安装通风口及通风机，燃烧过程产生的烟气通过通风管道排出室外。

钢管外壁预热系统

功能：对钢管表面进行预热。

该系统主要由燃烧器、预热炉、烟囱、电控柜等组成。工作原理是钢管预热过程中 , 燃烧器火焰采用从管底加热、沿管体旋转上升的方式，使热量充分利用。

 弯管3PE

该设备是我公司专为弯管防腐开发设计的专用设备。设计理念新颖，设备造型独特，完全避免喷涂回摆停顿涂层不均的缺陷。该设备操作方便，四位可调。

设备防腐范围：φ219-φ1420mm 钢管、3D-6D。

钢质弯管表面除锈预处理、环氧粉末防腐、3PE 防腐处理等一系列作业。含先进的传感系统、控制系统、仪表显示系统及故障报警系统、环保系统。

新一步法 3PE 缠绕保温

该全新工艺，可在同一条作业线上实现钢管除锈、防腐、保温的综合效果，并进行强化处理，使防腐层、保温层、粘结层、保护层的四层结构更可靠。

一、主要工艺流程：

钢管除锈一液体或环氧粉末防腐一保温层发泡一共聚物胶热缠绕一聚乙烯热缠绕。

二、工艺特点：

1. 发泡、缠胶、缠绕 PE 保护层，一次完成。工艺顺畅，可实现自动化生产，节约人工，节约时间，易于操作。避免了过去二步法生产经常出现的安全问题。

2. 基层使用液体或环氧粉末防腐，使钢管表面防腐蚀性能加强。万一出现保温层局部渗水，水与聚氨酯产生的酸性介质也不能对钢管表面产生腐蚀。

3. 用共聚物胶来粘接泡沫层与 PE 保护层，使其结合更加牢固。从而保证多层工艺的完整性和同步可靠性，解决了过去的脱壳问题。

和由于夹克层的伸缩使补口拉坏进水问题。即使出现了聚乙烯外护层破损现象，也不会穿线。

1. 新工艺采用喷涂发泡，泡孔均匀并充分固化、硬化。发泡质量全程可视，产生的气体可自由释放，不会形成絮状物和管内气泡。

2. 采用热缠绕工艺完成的共聚物胶层和聚乙烯层，把原来的轴向拉伸成型改成现在的径向拉伸成型，改变了外护层 PE 的分子结构方向，有效克服了 PE 层与保温层脱壳的问题。

3. 新工艺自动作业线调节简单方便，发泡层厚度和 PE 层厚度可轻松调整。生产过程不需更换模具，在一条作业线上多种口径

（ø426 至 ø1620 )、多种厚度的保温管制作都可以完成，而且更适合大口径管。

4. 由于采用缠绕工艺，不需要把夹克层做的太厚，可节省聚乙烯材料。自由发泡过程较老工艺也不会形成 2-3mm  的硬壳，可节省聚氨酯材料。

古人说“商无特不立，业无诚不远，”就是要创新，产品如果没有特色就站不住脚，企业就发展不了。“创”字拆开看，就是大仓人拿着刀，破除旧的，创造新的。创新是大仓发展的永恒主题，为管道防腐保温器材而创新，为管道工程而创新，为管道应用的最高领域————管道物流而创新。这是大仓人的目标和使命！